Edelstahl

Zusammensetzung
Der Werkstoff enthält etwa 25–28 % Chrom, 19–22 % Nickel sowie ca. 0,25 % Kohlenstoff. Zusätzlich sind geringe Mengen an Mangan, Silizium und Phosphor enthalten.

Hitzebeständigkeit
Edelstahl 310 ist für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgelegt und behält seine mechanischen Eigenschaften bis zu etwa 1150 °C.

Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in oxidierenden und schwefelhaltigen Atmosphären bei hohen Temperaturen. Zudem ist er beständig gegen Lochkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Anwendungen
Typische Einsatzgebiete sind Wärmebehandlungsöfen, Industrieöfen, Brennkammern sowie weitere Anwendungen unter hohen Temperaturen.

Edelstahl 310S

Niedriger Kohlenstoffgehalt
Mit etwa 0,08 % Kohlenstoff besitzt 310S einen geringeren Kohlenstoffanteil, wodurch die Anfälligkeit für Sensibilisierung (interkristalline Korrosion nach dem Schweißen) reduziert wird.

Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Die Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind vergleichbar mit Edelstahl 310, jedoch mit dem zusätzlichen Vorteil einer geringeren Sensibilisierungsneigung.

Anwendungen
Edelstahl 310S wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Schweißkonstruktionen vorkommen und das Risiko von interkristalliner Korrosion minimiert werden soll.

Gemeinsame Eigenschaften

Schweißbarkeit
Beide Werkstoffe sind im Allgemeinen gut schweißbar. Für optimale Ergebnisse sollten jedoch geeignete Schweißverfahren und -parameter angewendet werden.

Edelstahl 310 und 310S sind ideale Werkstoffe für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich sind. Die Wahl zwischen 310 und 310S hängt von den spezifischen Anforderungen ab, beispielsweise hinsichtlich Schweißbarkeit und Sensibilisierungsbeständigkeit.